Nuo tada, kai fotovoltinės energijos gamyba tapo didelio masto elektrinių lygiu, siekiant dar labiau sumažinti gamybos sąnaudas ir pagerinti gamybos apimtis, rinkai pateikiamų baterijų lustų dydis tapo vis didesnis – nuo ankstyvųjų 125 mm x 125 mm iki daugiau. nei 210 mm * 210 mm. Naudojami akumuliatoriaus elementai tampa vis didesni. Fotovoltinės sistemos pagrindinių energijos generavimo blokų komponentų galia taip pat padidėjo nuo 100W+, o fotovoltinių komponentų – daugiau nei 700W+. Tuo pačiu metu komponento svoris yra beveik 35 kg, o vieneto svoris taip pat padidėjo iki 12,4 kg / kvadratiniam metrui. Atsižvelgiant į montavimo laikiklį ir kitus 3-6kg/kvadratiniam metrui, vieneto svoris yra apie 16 kg/kvadratiniam metrui. Kai kuriems didelio tarpatramio pramoniniams pastatams, įskaitant pramonės įmones, tai sunku pakelti. Tokiu būdu kai kurie dideli stogai su faktiniais apkrovos apribojimais neleidžia montuoti ir pritaikyti tokių fotovoltinių komponentų. Kaip sumažinti fotovoltinių komponentų svorį ir leisti fotovoltiniams elementams prisitaikyti prie daugiau pritaikymo scenarijų, tapo kliūtimi tolesnei pramonės plėtrai.
Kaip sumažinti komponentų pakuotės svorį ir suteikti lankstumo lanksčiau montuoti atsižvelgiant į pastato formą, pirmiausia reikia ploninti stiklą ir optimizuoti aliuminio lydinio rėmą, tačiau efektas nėra didelis. Pavyzdžiui, nuo 3,2 mm stiklo iki 20 mm stiklo kvadratinio metro svoris sumažėja maždaug 3 kg/kvadratiniam metrui. Nors stiklo ploninimas sumažina komponento svorį, tuo pačiu sumažina komponento stiprumą. Projektavimo požiūriu, tomis pačiomis naudojimo sąlygomis gali reikėti sumažinti komponentų dydį. Taip yra todėl, kad būtina užtikrinti, kad komponentas atitiktų patikimumo standarto testą ir sertifikavimą. Todėl ši priemonė skausmo taško iš esmės neišsprendžia. Šiuo metu, jei didelio masto baterijų elementai, gaminami dideliais kiekiais, yra uždengti stiklu, per didelis komponentų svoris bus itin nepatogus montuojant ant stogo. Be to, stiklo komponentai yra trapūs transportuojant ir statant, o tai kelia pavojų saugai. Todėl stiklo kapsuliuoti komponentai daugiausia tinka didelio masto reikmėms, pavyzdžiui, antžeminėms elektrinėms.
Taigi, kaip efektyviai sumažinti per didelį komponentų svorį, atsirandantį dėl kapsuliavimo, kad jie galėtų geriau prisitaikyti prie stogo fotovoltinės įrangos taikymo, ir rasti alternatyvų stiklą kaip komponentų kapsuliavimo medžiagą, visada buvo fotovoltinių žmonių pastangų kryptis. Atsiradus lengvoms kapsuliavimo medžiagoms su nuolat gerėjančiomis eksploatacinėmis savybėmis, tapo įmanoma nestiklinė kapsuliacija.
Lengvų komponentų būdas pirmaisiais metais buvo naudoti fluoro turinčią plėvelę + stiklo pluošto grindjuostę kaip atramą keičiant stiklo kapsuliuotus komponentus. Jis gali išspręsti kai kuriuos minkštus vandeniui atsparius stogus, pavyzdžiui, stogus, pagamintus iš TPU, naudojant klijų montavimą. Tačiau atraminis pagrindas vis dar per storas ir sveria apie 8 kg/kv.
Pastaraisiais metais, kai buvo kuriamos pažangios kompozicinės medžiagos ir modifikuotos polimerinės medžiagos, pakuotės našumas iš esmės buvo toks pat kaip stiklo, todėl supakuoti lengvi komponentai gali užtikrinti pramonės standartus atitinkančią fotovoltinę efektyvumą {{0 }} metų darbo laikas. Tai leidžia nestiklinėms pakuotėms išlikti tiek pat, kiek ir stiklinių komponentų, todėl ji sparčiai vystėsi.